셰플러 솔루션을 사용한 상태 기반 유지보수를 통해 비용 절감

고객의 이점

병목 상태를 일으키는 "광폭 벨트 연마기"의 가용성 향상
정지 시간 방지
유지보수 요구사항 감소
사고 예방 개선

요점

부문:

목공 산업

응용 분야:

광폭 벨트 연마기

제품 솔루션:

자동 윤활 장치

과제

광폭 벨트 연마기의 가용성은 나무판자 완성을 위해 중요합니다. 하지만 윤활막 파괴로 인해 장력 및 접촉 롤에서 조기 베어링 고장이 반복적으로 발생했습니다. 중요한 요인은 벨트 연마기의 유지보수가 필요했기 때문이었습니다. 안전을 이유로 기계가 정지된 상태에서만 윤활해야 했습니다. 기계를 재가동하면 그리스의 열 과부하가 발생해서 그리스 급유 주기가 수행되지 않았습니다. 이 과열로 인해 벤토나이트 농축기에서 윤활제가 빠르게 경화되어 조기 베어링 고장의 직접적인 원인이 되었습니다.

솔루션

셰플러에서는 윤활을 수동에서 자동으로 바꾸고 다른 윤활제를 사용할 것을 권했습니다. 이후 셰플러의 자동 윤활 시스템인 CONCEPT8을 사용해 가동 중에 재윤활이 이루어지도록 하고 Arcanol MULTITOP 그리스로 채웠습니다. 부분 합성 기유, 리튬 농축기, 특수 EP 첨가제를 사용하는 Arcanol MULTITOP은 이전에 사용한 그리스 유형보다 고속 구형 롤러 베어링 응용 분야에 훨씬 더 적합합니다. CONCEPT8 윤활 시스템 덕분에 구형 롤러 베어링에 짧은 재윤활 간격으로 최적의 윤활제 양이 공급됩니다. 이를 통해 그리스가 주기적으로 다시 채워집니다. 따라서 그리스와 베어링을 손상시킬 수 있는 불필요한 온도 증가가 효과적으로 방지됩니다.

프로젝트의 특징

벤토나이트 농축기의 그리스는 연속 한계 농도가 약 70°C입니다. 이 특수한 사례에서 기계 제조업체의 유지보수 지침에는 1,200시간 운전 후 기계를 정지한 상태에서 40g(초기 그리스 양의 절반에 해당)의 그리스로 베어링을 재윤활하라고 규정되어 있습니다. 지침에 따라 이렇게 하는 경우 과다 급유로 벤토나이트 그리스의 열 과부하가 발생합니다. 결국 윤활막 파괴에 따른 베어링 고장으로 이어집니다.