성공 사례: BMW에서 대형 팬의 자동 윤활
이점
- 예기치 않은 팬 정지 방지
- 유지보수 작업 매월 최대 6시간 감소
- 베어링 위치의 Frecher 그리스
- 온도 상승 방지

과제
도장 시설 대형 팬의 드라이브쪽 베어링으로 인하 몇 시간의 정지 시간이 BMW에서는 더 이상 용납할 수 없었습니다. 원인은 팬 베어링 위치의 과도 윤활 때문이었습니다. 한 곳에서 다량의 윤활제를 수동으로 추가했기 때문에 재윤활 이후 온도가 55°C에서 80°C까지 높아져 온도 과부하가 발생했습니다. 이로 인해 사용된 윤활제의 변형률이 과도하게 높아져서 베어링이 조기에 고장 났습니다. 최적화된 윤활제 공급을 통해 기계 가용성을 향상하는 동시에 유지보수 비용을 줄이는 것이 목표였습니다. 추가 요구사항은 기계를 종료하지 않고 윤활할 수 있도록 하는 것이었습니다.

솔루션
셰플러와 판매 파트너인 Altmann은 BMW Group에 셰플러 CONCEPT8을 사용할 것을 추천했습니다. 배출구가 최대 8개인 이 자동 윤활 시스템은 정밀한 수량 측정으로 제공하므로 대형 팬에 윤활제를 최적으로 공급할 수 있습니다. 이 윤활 시스템에는 개별적으로 조정 가능한 펌프 몸체가 4개 있어서 윤활 지점에 따라 윤활제 양이 다른 점은 문제가 되지 않았습니다.

프로젝트의 특징
여기에서 설명하는 응용 사례는 표준 부품을 사용하는 고객 맞춤 솔루션으로 환기 시스템이 적용되는 곳이면 어디든 사용할 수 있습니다. 그리스 카트리지는 셰플러 아르카놀(Arcanol) 제품군의 고성능 그리스나 고객에 맞는 그리스로 채울 수 있습니다. 여기에서 설명하는 솔루션은 다른 도장 및 환기 시설에도 적용할 수 있습니다.
셰플러 CONCEPT8의 기타 응용 분야로 전기 모터, 펌프, 기어박스 및 압축기를 들 수 있습니다.

고객
BMW Group은 세계 최고의 고급 자동차 제조업체입니다. 레겐스부르크에 있는 BMW Group의 공장은 1986년 가동을 시작한 이래 지금까지 600만 대 이상의 BMW 차량을 생산했습니다.



셰플러 솔루션 제품

자동 윤활 장치 CONCEPT8을 사용하면 거의 모든 산업 기계 및 장비에 오일이나 그리스를 정밀하게 공급할 수 있습니다. 다양한 용도로 프로그래밍할 수 있고 포괄적인 윤활 시스템을 구성할 수 있으므로 용도에 제한이 없습니다.