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제품 설명
윤활제 공급 모니터링

윤활제 유효 수명은 베어링 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 적용 분야에 따라 그리스 센서나 오일 센서를 모니터링에 사용할 수 있습니다. 윤활제는 손상이 발생하기 전에 재윤활 및 교체 가능합니다.

제품 유형
윤활제 공급 모니터링: 마모 부스러기 검사

마모 부스러기 검사

이러한 입자상물질 센서는 높은 하중의 산업용 기어박스에서 오일 내 입자상물질에 근거하여 초기 단계에 마모를 결정합니다. 고장 전, 오일에 있는 고장의 원인이 되는 부스러기 입자를 검출할 수 있습니다. 윤활제에 있는 입자상물질의 개수를 모니터링하여, 손상을 조기 식별 할 수 있습니다. 이는 간접적인 손해와 정지 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다. 입자상물질 센서는 기어박스의 필터 상단부에 있는 순환식 윤활 시스템의 보조 흐름에 설치되거나 별도의 회로에 설치됩니다.

FAG Wear Debris Check는 일반적으로 원자재 채굴 설비의 기어박스, 풍력 터빈의 유성 기어박스 또는 선박 추진 장치에 사용됩니다.

입자상물질 센서의 특징은 다음과 같습니다.
  • 오일 내의 입자의 수 모니터링
  • 입자를 철금속과 비철금속으로 구분
  • 크기에 따른 입자 분류
  • 온라인 모니터링 시스템에 통합하여 입자상물질과 진동 데이터 연결

오일과 진동 모니터링 시설이 결합된 경우, 순환식 오일 윤활 기어박스에 생기는 손상을 초기 단계에 검출하고, 그 발생 원인을 확인하여, 생산 중지 및 2차 피해를 방지합니다.

윤활제 공급 모니터링: GreaseCheck

GreaseCheck

이 그리스 센서는 지름이 5 mm이며, 구름 베어링과 근접한 하우징 내 구멍에 삽입됩니다. 이 센서는 윤활제에 부착되어 있습니다. 이 그리스 센서는 함수량(water content), 탁도(turbidity), 열 마모와 기계적 마모, 그리스 온도를 베어링 배열에서 직접 시각적으로 측정합니다. 이 정보는 케이블을 통해 평가 유니트로 전송됩니다. 평가 유니트는 아날로그 신호를 생성하여 그리스 상태에 관한 정보를 쉽고 빠르게 사용자에게 제공합니다.

과거에는 그리스의 양과 윤활 주기가 숫자로 계산되어, 윤활의 유효기간이 지난 후 재윤활 했습니다. 그리스 센서를 통해 그리스 보충이 가능합니다.

그리스 센서의 장점:
  • 요구사항에 기반한 윤활
  • 윤활제 비용 절감
  • 예기치 않은 정지 시간의 방지
  • 유지보수 및 정비 비용의 감소
  • 장비 비용 절감
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