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상태 모니터링

복잡한 기계와 설비의 최적화된 운전은 상태 기반 유지보수를 통해서만 달성됩니다. 이와 관련하여 셰플러는 진동 진단(vibration diagnosis)을 사용합니다.

서비스
상태 모니터링 유지보수 서비스

진동 진단은 기계의 손상을 매우 이른 시기에 검출할 수 있어, 손상품 교체 시기를 계획하여 예기치 않은 기계 정지 시간을 방지합니다. 기계의 종류와 생산 공정에서의 중요도에 따라 상태 모니터링은 연속(온라인) / 정기(오프라인) 모니터링으로 수행할 수 있습니다.

부가 서비스 제공

연속 모니터링

생산에 중요한 기계는 진동 진단으로 모니터링 해야 합니다. 이러한 모니터링 시스템으로 고장을 방지하여, 몇 달만에 투자 비용을 회수하여 비용을 절감할 수 있습니다. 셰플러는 분야에 따른 다양한 솔루션을 제공합니다 - 여기에는 소규모 장비를 위한 단일 채널의 독립형 솔루션, 모듈식으로 확장할 수 있는 최대 8개 채널을 갖춘 중간규모 시스템, 2,048개 센서 채널을 갖춘 복잡한 모니터링 시스템이 포함됩니다 -

셰플러는 올바른 시스템 선택을 도우며, 기계 모니터링도 실시합니다. 여기에는 하드웨어의 선택, 시스템 구성을 비롯하여 필요할 경우 기존 시스템의 통합도 포함됩니다.

고객은 시스템을 독립적으로 모니터링할 것인지, 셰플러의 온라인 시스템 모니터링 서비스를 이용할 것인지를 선택하면 되며, 모니터링 시스템에는 통신 옵션이 있기 때문에 셰플러 전문가의 원격 분석도 가능합니다.

셰플러 상태 모니터링: 연속 모니터링
셰플러 상태 모니터링: 정규 모니터링

정기 모니터링

소위 "B" 또는 "C" 카테고리의 설비 품목에 발생하는 고장은 직접적인 기계 정지에 영향을 주지 않으므로, 비용이 많이 드는 2차 피해를 발생시키지 않습니다. 이러한 기계 부품에는 보다 경제적 솔루션인 오프라인 모니터링을 권장합니다. 셰플러 전문가는 비용 효율이 높은 연속 모니터링과 정기 모니터링 중에서, 경제적으로 가장 적절한 솔루션을 선택하도록 도움을 드립니다.

이런 종류의 모니터링에서는 진동 분석을 통해 정기적으로 기계를 검사하고 평가하며, 이러한 정기 검사를 통해 기계의 상태를 깊게 파악할 수 있으며, 편차 역시 발견할 수 있습니다. 모니터링 적합한 측정 지점과 모니터링 액세서리 및 측정 간격을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 측정 중에 편차가 발생했거나 추세 조사가 필요한 경우 관련 데이터를 셰플러 진단 센터(Schaeffler Diagnosis Center)로 전송하시면, 진동 전문가가 데이터를 분석해 진단 보고서를 작성합니다. 셰플러 전문가와의 협업을 통해 고객은 분석 노하우를 얻으실 수 있습니다.

데이터 로깅(data logging)을 할 수 있는 직원이 없는 경우에는 셰플러 전문가의 지원이 가능합니다. 셰플러의 전문가가 현장에서 일반적인 측정을 수행할 수 있습니다.

문제해결

기계에서 오작동이 발생하면 결함을 탐지해 매우 신속하게 시정해야 합니다. 다양한 분야에서 얻은 수년 간의 경험을 토대로 셰플러 진단 전문가는 이러한 문제를 완벽하게 해결합니다.

다양한 종류의 정보가 분석에 반영됩니다. 과거의 측정 기록이나 수리 보고서가 포함됩니다. 만약 측정 기록을 이용할 수 없다면, 진단 전문가는 관찰, 기계 문서 숙독 및 기계 조작자와의 논의를 통해 진행 프로세스를 정립합니다.

기계 운전시 발생하는 문제점이나 오동작은 진동 형태의 변화, 비정상적인 온도 패턴 또는 이와 유사한 현상을 통해 드러납니다. 진단 전문가가 직접 기계에서 측정을 수행하는 경우에는 기계의 종류 및 오동작 유형에 따라 측정 방법을 선택합니다. 셰플러 진단 전문가는 진동 측정부터 토크 분석 및 내시경 검사에 이르기까지 모든 분석 기법에 능숙합니다. 그 결과, 오동작을 신속하게 파악해 적절한 솔루션을 강구할 수 있습니다. 조사는 진단 전문가와 현장의 모든 관계자 간의 논의를 거쳐 마무리합니다. 조사 결과 외에도 특별히 권장 대응책을 강구합니다.

셰플러 상태 모니터링: 문제해결
셰플러 상태 모니터링: 밸런싱

밸런싱

팬과 환기장치에서 불균형이 발생하는 경우가 많습니다. 심각한 불균형은 기계의 영구손상 및 파손을 초래합니다. 따라서 불균형을 정기적으로 검사하고 관리해야 합니다. 당사의 서비스 직원은 고객이 시스템을 최상의 상태로 이용할 수 있도록 불균형을 파악해 시정하는 데 도움을 줍니다.

내시경 검사

디지털 광학 내시경을 사용하여 기계 내부의 손상 범위를 결정할 수 있습니다. 디지털 사진/비디오로 저장된 이미지는, 셰플러 전문가가 행하는 진단의 토대가 됩니다. 구름 베어링, 기어 톱니 등과 같은 개별 부품의 상태를 평가할 수 있습니다. 검사 받은 베어링이 셰플러 제품인 경우, 고객은 셰플러 어플리케이션 엔지니어의 도움을 받을 수 있습니다. 이 전문가들은 손상을 상세 분석해 개선 제안서를 제출합니다.

셰플러 상태 모니터링: 내시경 검사
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